Ứng dụng của dán

In dán được sử dụng rộng rãi trong quần áo, phù hợp với nhiều loại vật liệu in tối màu, có thể in trên cotton, vải lanh, viscose, polyester, nylon, polypropylene, vinyl clorua và tất cả các loại vải pha sợi. Độ phủ của dán in rất tốt, có thể in quần áo tối màu trên bất kỳ màu sáng nào, có độ bóng nhất định và cảm giác ba chiều, giúp quần áo trông cao cấp hơn. Do đó, dán in có thể nhanh chóng lan rộng trong thời gian ngắn, hầu như được sử dụng trên mọi áo phông in. Sự kết hợp giữa bột nhão và nước có thể giải quyết vấn đề in ấn trên diện tích lớn. Quy trình in dán khắc phục được hạn chế của in bùn nước, nhưng vì bột in có độ cứng nhất định nên không phù hợp với hoa văn nền diện tích lớn, hoa văn diện tích lớn tốt nhất là sử dụng bùn nước để in, sau đó tô điểm thêm một ít bột. Điều này không chỉ có thể giải quyết vấn đề dán cứng diện tích lớn mà còn có thể làm nổi bật thứ bậc hoa văn. Ngoài ra còn có một cách khác để khoét một vùng lớn hoa văn nền, làm bằng hiệu ứng mục nát, nhưng khi đeo luôn có cảm giác hơi cứng, vì vậy tốt nhất là sử dụng hỗn hợp nước và bột nhão, để cùng giải quyết vấn đề in ấn trên diện tích lớn. Phân tích ưu nhược điểm của in bột và in nhuộm. Về việc lựa chọn in dán hay in nhuộm, trong sản xuất học thuật và thực tế là vấn đề tranh luận lâu dài. Theo số liệu thống kê chưa đầy đủ, hiện nay sử dụng trong in ấn 55% là dán và 45% là thuốc nhuộm. Bao gồm 20% là thuốc nhuộm hoạt tính, 20% là thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm thùng và các tài khoản khác chiếm 5%. (1) In nhuộm sẽ tạo ra nhiều nước thải hơn, in dán thường không rửa nước nên sẽ không tạo ra nước thải. (2) In nhuộm có cảm giác tay tốt và ưu điểm thấm khí tốt, đặc biệt là khi in hoa văn diện tích lớn nổi bật hơn. Quần áo in nhuộm không chỉ mặc thoải mái mà còn ít tốn kém hơn. Nhược điểm là quy trình phức tạp, nhiều thiết bị, so với in vữa quy trình đơn giản và ít thiết bị hơn. Về mặt gây ung thư, cả thuốc nhuộm và lớp phủ đều tồn tại các loại nguy hiểm, một số loại bột nhão thực sự không hòa tan trong thuốc nhuộm, vì vậy cả hai đều tồn tại vấn đề lựa chọn. (3) Trong in dán chất kết dính là tác nhân chính, bất kể là về độ bền hay khía cạnh an toàn, vẫn còn xa mới hoàn hảo. Trong in nhuộm, thuốc nhuộm hoạt tính được sử dụng nhiều nhất, về tỷ lệ cố

Đọc thêm

Lý do chất màu ảnh hưởng đến độ nhớt của mực truyền nhiệt.

Mực chuyển nhiệt trong in chuyển nhiệt có vị trí quan trọng, nhiều tính chất của mực rất quan trọng đối với sản xuất sản phẩm, trong đó độ nhớt của mực là quan trọng hơn cả. Độ nhớt đề cập đến lưu lượng mực trong quá trình, tương tác giữa các phân tử chất lỏng sẽ cản trở khả năng di chuyển tương đối của các phân tử. Nó phản ánh tính chất của các lớp chất lỏng trong mực ngăn cản nhau chảy và khả năng chống chảy của chính mực, bản chất của nó là lực kết dính mực (liên kết giữa các phân tử) mạnh và yếu. Độ nhớt cao, mực có lực kết dính cao, khả năng di chuyển của mực thấp hơn. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ nhớt, bao gồm lượng sắc tố, độ hấp thụ dầu và độ mịn, độ nhớt của chất liên kết, chất độn. Sau đây giới thiệu lượng sắc tố, độ hấp thụ dầu và độ mịn đến mức độ ảnh hưởng của độ nhớt. Đối với cùng một loại chất kết dính, tỷ lệ sắc tố càng lớn, lực giữa các phân tử càng lớn, độ nhớt của mực lớn, nhưng sắc tố trong lượng mực bị hạn chế. Hấp thụ dầu đề cập đến một lượng sắc tố nhất định làm ướt để tạo thành bùn cần hấp thụ lượng dầu (g / 100g), là mô tả về khả năng liên kết của sắc tố và mỡ. Trong trường hợp bình thường, sắc tố phân tán càng cao, các hạt nhỏ, sắc tố lớn hơn diện tích bề mặt, khả năng hấp thụ dầu lớn, độ nhớt của mực nhỏ, độ lưu động tăng lên. Ngoài ra, khả năng hấp thụ dầu có liên quan đến độ ẩm của sắc tố, độ axit của dầu. Sắc tố chứa nhiều nước hơn, thể tích dầu thấp; độ axit của dầu tăng lên, khả năng hấp thụ dầu của sắc tố sẽ giảm. Mực có độ mịn tốt, cho thấy các hạt rắn rất mịn, phân bố đều trong mực. Độ mịn của mực phụ thuộc vào vật liệu liên kết cho sắc tố, độ ướt của các hạt rắn, độ khuấy mực, độ nghiền và các quá trình xử lý khác. Vật liệu liên kết có tính chất ướt mạnh, sắc tố và các hạt rắn dễ bị ướt, các hạt rắn dễ phân tán, sau khi cán mực có độ mịn tốt. Thông thường, các hạt rắn sắc tố có mặt ở trạng thái kết bông hạt mịn. Kích thước hạt sắc tố và trạng thái phân tán đối với độ nhớt của mực, độ bám dính, độ lưu động và các đặc tính lưu biến khác có tác động nhất định. Các hạt sắc tố nên được kiểm soát trong khoảng 0,5-3um, tuy nhiên các hạt sắc tố dưới 1um nên chiếm 80-100%. Tro

Đọc thêm

Mẹo 丨Mục đích và biện pháp phòng ngừa của hạt keo nóng chảy

Keo nóng chảy là sản phẩm keo dẻo, keo nóng chảy ở một phạm vi nhiệt độ nhất định trạng thái vật lý của nó thay đổi theo sự thay đổi nhiệt độ, tuy nhiên tính chất hóa học là như nhau, các hạt keo nóng chảy không độc hại và không vị, thuộc về sản phẩm keo thân thiện với môi trường, có thể được sử dụng cho nhiều ngành công nghiệp đóng gói. Vậy làm thế nào để chọn được hạt keo nóng chảy phù hợp? Từ màu sắc, nhiệt độ, phương pháp vận hành và nhiều khía cạnh khác cần xem xét. Đầu tiên chúng ta nói rằng yêu cầu về màu sắc của gule phải khác nhau. Keo nóng chảy trên bề mặt vật thể không nghiêm ngặt hơn các loại keo khác, nhưng bề ngoài vật thể bụi, dầu cũng phải được xử lý đúng cách, để làm cho các hạt keo nóng chảy thể hiện hiệu ứng liên kết tốt hơn. Hoạt động nhanh là một tính năng chính của keo nóng chảy. Thời gian làm việc của keo nóng chảy thường là khoảng 15 giây, với chế độ sản xuất hiện đại - dây chuyền lắp ráp sử dụng rộng rãi, đối với keo nóng chảy thời gian làm việc ngày càng ngắn hơn. Một loại keo nóng chảy khác là keo chống nhiệt, keo nóng chảy nhạy cảm hơn với nhiệt độ. Khi nhiệt độ đạt đến một mức độ nhất định keo nóng chảy bắt đầu mềm, dưới một nhiệt độ nhất định, keo nóng chảy sẽ trở nên giòn, vì vậy khi chọn keo nóng chảy phải tính đến đầy đủ sự thay đổi nhiệt độ của sản phẩm. Nếu nhiệt độ quá cao, thì bạn có thể chọn keo nóng chảy ở nhiệt độ cao. Hạt keo nóng chảy thường được sử dụng máy nóng chảy thông qua nhiệt nóng chảy keo nóng chảy, sau khi keo nóng chảy trở thành chất lỏng. Thông qua ống nóng chảy và súng keo nóng chảy, đưa đến hình dạng keo, khi keo nóng chảy nguội đi, tức là hoàn thành quá trình liên kết.

Đọc thêm

Phụ gia in chi tiết – chất phá bọt

Chất chống tạo bọt được sản xuất bởi công ty transfertagfactory có hiệu suất vượt trội và chủ yếu được sử dụng làm chất chống tạo bọt dạng bột in chuyển nhiệt, có tác dụng chống tạo bọt và khử bọt tuyệt vời, có thể hạn chế và loại bỏ bọt khí tạo ra trong quá trình sản xuất, đóng hộp và in. Chất chống tạo bọt chủ yếu được sử dụng cho mực mỏng hơn. Những loại mực này hầu hết có thể được cung cấp bằng máy bơm. Trong quá trình này, một lượng lớn không khí có thể được trộn lẫn và có thể xuất hiện bọt khí. Ngoài ra, trong quá trình in, những loại mực mỏng này bị cạo khỏi tấm hoặc xuống từ con lăn, do va chạm giữa mực, khuấy, cũng tạo ra một số lượng lớn bọt khí. Mực thơm, cồn, gốc nước đều có hiện tượng này, trong khi loại sau là nghiêm trọng nhất, vì loại sau chủ yếu là chất hòa tan trong kiềm, giống như xà phòng (hoặc chất tẩy rửa) trong nước, vì vậy bọt rất mạnh. Bọt mực không chỉ làm giảm chất lượng vật liệu in mà còn, nghiêm trọng hơn, vòi phun mực sẽ tạo ra một số lượng lớn bọt khí, dẫn đến việc in không thể tiếp tục. 1）sự hình thành và phá hủy bong bóng: cơ chế tóm tắt. Bong bóng, tức là khí vào nhóm bởi thành màng chất lỏng được bao quanh bởi sự tách biệt được hình thành. Bản thân các thành bong bóng có thể tạo thành hình học rất đồng nhất, tạo thành góc 120 độ khi ba thành bong bóng (màng) gặp nhau. Ít nhất hai hoặc nhiều thành phần có thể tạo thành bong bóng (chất lỏng nguyên chất không thể tạo bọt), vì bọt cần diện tích bề mặt lớn, sản xuất các bề mặt này bị chống lại bởi sức căng bề mặt chất lỏng. Do đó, khi sức căng bề mặt chất lỏng tương đối thấp, việc hình thành một lượng bong bóng ổn định nhất định đòi hỏi năng lượng tương đối thấp. Khi chất hoạt động bề mặt màng phân tử đơn hòa tan xuất hiện trên bề mặt chất lỏng, bong bóng sẽ được tạo ra. Độ đàn hồi của bề mặt chất lỏng cũng có thể gây ra bong bóng. Nhìn chung, bong bóng không ổn định, sự phá hủy của nó thường là do chất lỏng từ thành bong bóng ép vào mép thành bong bóng. Khi thành màng bị ép đến độ dày khoảng 100Ao, chuyển động phân tử trong thành màng sẽ làm vỡ cấu trúc bong bóng bằng cách phá hủy màng chất lỏng. 2）Chức năng phá bọt. Chất chống tạo bọt thường được sử dụng để loại bỏ bọt khí thông qua phản ứng hóa học (chẳng hạn như muối axit hoặc canxi có thể phá hủy màng xà phòng). Tuy nhiên, hầu hết chức năng của chất chống tạo bọt đều được trải ra trên bề mặt bọt, do đó chất hoạt động bề mặt trên bong bóng trước khi có tác dụng ổn định bị loại bỏ hoặc thay thế, điều này đòi hỏi sức căng bề mặt nhỏ hơn sức căng bề mặt của màng tạo bọt ban đầu. Nếu chất tạo bọt dễ dàng được giải hấp và nhanh chóng được xử lý lại, thì hiệu quả của nó đối với chất chống tạo bọt rất nhỏ. Nếu chức năng giải hấp bọt kém, độ nhớt bề mặt tương đối cao, chất chống tạo bọt lan truyền chậm. Một chất chống tạo bọt tốt phải có tác dụng rất nhanh. Nói chung, nó phải có độ hòa tan rất thấp và có chức năng làm giảm sức căng bề mặt nhất định. Cấu trúc hóa học của chất phá bọt hiệu quả nhất phải là: Khi được định h...

Đọc thêm